TB-JMJ型高效燃煤節煤劑

文章來源：lntbhr　更新時間：2017/01/13

　　　＜新型干法水泥回轉窯專用＞

　　TB-JMJ高效燃煤節煤劑系列產品采用先進的催化、改性等物理、化學技術復合而成，使用特殊的助燃劑、催化劑、分散劑與滲透劑，應用催化復合金屬羧基離子技術增加活性，充分提高燃煤的燃盡率，降低煤炭在燃燒過程中所需要的燃燒活化能，有效提高煤粉的分散性和燃燒的熱力強度，從而達到節煤提產、改善窯況、穩定熟料質量等目的，為企業節能降耗、減排增效注入了新的活力與生機。
　　燃煤節煤劑系列產品嚴格執行國家標準GB/T31096-2014《燃煤助燃劑技術條件》和GB/T31099-2014《燃煤固硫劑技術條件》。用戶使用TB-JMJ燃煤節煤劑系列產品后，噸熟料實物煤耗（或標準煤耗）可降低5%-15%，增產5%以上，噸熟料余熱發電量提高0.5kw·h/t以上；二氧化硫排放量減少10%-30%，氮氧化物排放量減少20%-35%，煙氣中粉塵含量降低10%-35%。
　　一、產品特點
　　1、水基型淡黃色液體，易溶于水。
　　2、比重1.04-1.15g/cm3。
　　3、提高燃煤的燃盡率，降低原煤殘碳率Δct≥5.00%以上。
　　4、有效固硫率nse≥20%以上。
　　5、不含堿，氯等對熟料燒成系統有害的元素。
　　6、安全性能好，便于運輸、儲存和使用。不自燃，不易爆，無毒，無腐蝕性，無放射性，不屬于危險化學品。
　　二、性能原理
　　它能改善煤炭的燃燒特性，使煤粉氧化活性增加，提高煤粉的燃盡率，加快煤粉的燃燒速度，火力集中，熱力強度提高，窯尾煙室溫度下降，減少預熱器堵塞及煙室結皮現象發生，有效提高窯系統的運轉效率。
　　在常規的燃燒下，所有的含硫礦物，在進入燒成帶之前1200℃-1350℃的溫度下會吸熱分解，窯內生料中的高硫含量會抑制熟料阿利特的形成，影響熟料的質量性能。另外，在窯尾分解爐內SO2吸收CaO生成CaSO4不穩定極易分解出SO2，且CaSO4在高溫還原氣氛下很容易分解。從而，造成嚴重的硫循環富集，加重了清理煙室、分解爐結皮的頻次和難度。
　　本產品充分利用煤粉燃燒系統內各區域的高溫動力，采用化學反應條件下催化方式促使SO2轉化為CaSO3，快速形成CaSO4，并抑制CaSO4重新分解。硫酸鈣穩定的固硫在熟料中，形成性能良好早強快凝的含硫硅酸鹽熟料，可以有效地提高熟料的早期強度，增加熟料28天抗壓強度的增長值。同時，在磨制水泥的過程中可酌減石膏的摻加量，降低水泥的標準稠度，有效地改善水泥的適應性。
　　三、添加方式及使用添加方式簡單、便捷、安全、穩定，不增加企業的額外改造成本。
　　根據企業原煤粉磨工藝類型的不同，添加位置也不盡相同。一般管磨選擇在煤磨計量皮帶稱上，按煤磨的有效臺時產量依據推薦摻加量，用專業的計量泵和管路直接滴加或噴灑在皮帶秤的原煤上。針對立磨系統，特別是密封存在負壓的情況下，一般選擇在儲煤倉下段連接封閉計量稱的中間段的管子上，開小口添加。
　　現場使用及儲存過程中，防止雨水或其他雜物浸入，應避免陽光暴曬。
　　附：產品包裝、添加位置、加劑使用圖

　　四、應用范圍
　　針對不同廠家的新型干法回轉窯，不同品種的原煤特性可選擇不同型號的燃節煤劑產品。

　　五、應用效果
　　1、節煤率：5%-15%。
　　2、提高熟料的臺時產量，增產率3%以上。
　　3、噸熟料余熱發電量提高0.5kw·h/t以上。
　　4、SO2排放量降低10%-30%，NOx排放量減少20%-35%，煙氣中粉塵減少10%-35%。【返回】

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